Az ABB kiadott egy jelentést, amelyben felvázolja a „fosszilis tüzelőanyagoktól mentes” acéljövő útitervét
November 9-én Ashbrom Brfarry (ABB, Svájc) új jelentést adott ki: „Hogy néz ki a „fosszilis tüzelőanyag-mentes” acélút, és hogyan érjünk el egy fenntartható jövőt? A szén-dioxid-leválasztást, a hidrogént és az elektrokémiát tekintik az alacsony szén-dioxid-kibocsátású átmenet elsődleges útjainak az acélgyártásban.
A jelentés kiemeli az alacsony szén-dioxid-kibocsátású acélgyártás új technológiai fejlődését Brazíliában, Kínában, Indiában, Svédországban és az Egyesült Államokban, és olyan acélgyártó cégektől származó betekintést is tartalmaz, mint a Swedish Steel Group (SSAB), a Tata Steel és az Aperam, valamint az amerikai szakértők. Acéltechnológiai Szövetség és a svájci ABB.
A jelentésben a svájci ABB megvitatja az alacsony szén-dioxid-kibocsátású átállás előmozdításával járó kihívásokat az iparban, beleértve a költségeket, az alacsony szén-dioxid-kibocsátású technológiákra való átállás összetettségét, valamint a hidrogénhez, tiszta elektromos áramhoz, kiváló minőségű vasérchez és mészhez való hozzáférést. , és kiemel több „zöld acélgyártási” technológiát: Az első az áttörést jelentő hidrogén-vasgyártási technológia (HYBRIT), amelyet az SSAB, a Swedish Mining Group (LKAB) és a Vattenfall tesztel Svédországban. A technológia a svéd bányászati csoport által termelt kiváló minőségű vasércet használja, és kokszszén helyett zöld hidrogént és zöld villamos energiát használ az acélgyártáshoz. A másik a ResponsibleSteelTM, amely mögött a ResponsibleSteelTM non-profit szervezet áll, amely szenet használ a szénalapú koksz helyettesítésére az acélgyártási folyamatban. A brazíliai Embron tulajdonában lévő 100 000 hektár erdőből származó faszenet használó technológia jelentősen csökkentheti az acélgyártási folyamatból származó szén-dioxid-kibocsátást. A harmadik a Tata Steel feltörekvő olvadáscsökkentő technológiája (HIsarna). A technológia porított nyersanyagokat használ a feldolgozott ércek, például szinterek vagy pellet helyett a folyékony nyersvas előállításához, így a szén-dioxid-kibocsátást akár 20 százalékkal is csökkenti a hagyományos nagyolvasztós bázikus oxigénkemencékhez (BF-BOF) képest.
A jelentésben az ABB ismerteti azokat a rövid és középtávú szén-dioxid-csökkentési intézkedéseket is, amelyeket az acélgyártók most megtehetnek, valamint a partnerekkel való együttműködés megvalósítható terveit a „zöld acél jövőjének” megvalósítása érdekében.
Frederik Esterhuizen, az ABB Svájc Fémek globális üzletágának menedzsere elmondta: "A szabályozási, kereskedelmi és társadalmi tényezők felgyorsítják az alacsony szén-dioxid-kibocsátású átállást az acéliparban. A jelentésben azonosított fő kihívások kezelése és a fosszilis tüzelőanyagok fokozatos megszüntetése érdekében a Az acéliparnak integrált megoldásokat kell kialakítania, és a globális acélellátási lánc minden szintjén együtt kell működnie a siker érdekében."